1997年，第一代鋁塑膜由日本昭和電工完成研發(fā)并投產，數(shù)年后，大日本印刷（日本DNP）緊隨其后進入市場。
自此之后，昭和電工和DNP分別作為鋁塑膜干法工藝和熱法工藝的代表，長期占有全球鋁塑膜市場絕大部分的市場份額。
近年來，日本T&T及韓國栗村化學作為鋁塑膜產業(yè)的新興力量，正在逐漸擴充市場份額，但目前全球市場依然有75%以上的市場份額被日本昭和電工和DNP占據(jù)。
國際鋁塑膜市場份額分布
隨著我國消費電子產品市場整體趨于成熟，同時新興電子消費產品不斷擴充下游需求，2020年以內鋁塑膜的消費類應用市場規(guī)模將保持12%-15%左右的穩(wěn)定增長率，而軟包鋰電池在消費電子中依然占據(jù)主導的同時，滲透率有望繼續(xù)提高75%左右。
動力類應用方面，我國未來數(shù)年新能源汽車總產量有望保持年均40%左右增長率，同時，隨著三元軟包動力電池的廣泛應用，預計三元電池2020年在所有動力電池占比達49%，相應的，軟包電池滲透率至2020年也將逐步提高至35%。
假設每一塊動力軟包電池和消費類軟包電池平均使用鋁塑膜大小不變，預測至2020年，國內市場對鋁塑膜的下游需求總量將達2.65億平方米，以單價約20元/平方米計，整體市場份額將達54.50億元。
鋁塑膜的技術壁壘較高，國內能實現(xiàn)量產的企業(yè)并不多。
調查數(shù)據(jù)統(tǒng)計，中國鋁塑膜市場幾乎被日本企業(yè)壟斷，在主流的進口鋁塑膜品牌中共有4家企業(yè)，其中日本企業(yè)有3家，另外1家是韓國栗村化學。
事實上，鋁塑膜并非是國內無人敢涉足的禁地，國內已有為數(shù)不少的企業(yè)先后開展研發(fā)、建設產線，意圖狙擊國內鋁塑膜廣闊市場空間，以更低廉的價格實現(xiàn)進口替代，進而在全球市場分一杯羹。
但國內鋁塑膜依然存在耐電解液和沖深不過關的問題，例如國內鋁塑膜的沖深最高做到5mm，而國外可以做到8～15mm。此外，國內鋁塑膜還存在以下不足：
1）鋁箔表面處理工藝落后，污染大，同時鋁箔微孔中的油無法清洗干凈，導致后道工序產生缺陷；
2）鋁箔的水處理工藝會產生“氫脆”，因此國產鋁塑膜耐折度差；
3）鋁箔表面為涂布UV層、鋁箔挺度不夠、干法復合時易褶皺、寬幅產品無法制作且良率差；
4）對于CPP，國內主要采用淋膜機淋涂，與高導熱的鋁箔表面復合時，易卷曲、產生層狀結晶；
5）由于國內膠黏劑配方技術原因，導致產品易出現(xiàn)分層剝離問題
近年來，雖然國內一些企業(yè)開始涉足鋁塑膜行業(yè)，但目前只有少數(shù)企業(yè)有小批量生產，產品主要用于手機數(shù)碼。
但可以看到，通過技術的內生突破、引進吸收以及外延收購等發(fā)展途徑，鋁塑膜國產化是不可阻擋的趨勢。
（1）新綸科技
2016年4月公司公告擬以5.5億元收購T&T從事的鋰離子電池鋁塑復合膜外包裝材料生產、制造及銷售業(yè)務。
2017 年1-9 月，公司實現(xiàn)營業(yè)收入14.46 億元，同比增長50.8 %，凈利潤1.22 億元，同比增長136.98%，主要得益于功能材料事業(yè)群常州一期項目經營業(yè)績的同比大幅增長和鋁塑膜銷量的持續(xù)攀升。
目前，新綸科技的鋁塑膜產品已經在多氟多新能源、捷威動力、孚能科技、微宏動力、上?？偷溶洶鼊恿﹄姵仄髽I(yè)和寧波維科、ATL等3C數(shù)碼鋰電池廠商用得到批量應用，動力和數(shù)碼市場各占一半。
（2）道明光學
2013年11月公司公告將新增年產500萬平方米鋰電池包裝膜生產線建設項目，此后2014年11月,公司又公告將500萬平米的項目產能提升到1.500萬平方米，目前年產500萬平米的產線已投產，剩余的年產1000萬平米的產線也將于2017年年初投產。
道明光學的鋁塑膜采用干法工藝，已經實現(xiàn)量產，產品質量達到國際先進水平，是國內極少數(shù)能夠量產鋰電池鋁塑膜的企業(yè)之一。
公司目前已接到多家鋰電池企業(yè)的訂單，正在逐漸放量供應。
（3）紫江企業(yè)
公司為國內鋰電池鋁塑膜領先企業(yè)，也是率先實現(xiàn)批量生產的企業(yè)，目前主要滿足IT產品需求，如手機、平板電腦等，2014年開始為ATL批量應用，動力軟包電池用鋁塑膜現(xiàn)在還在攻關。
（4）佛塑科技
旗下子公司佛山易事達電容材料有限公司有從事鋰電池包裝膜生產，但產量不大，處于中試線狀態(tài)，子公司主要生產超薄型防氧化鋅/鋁復合膜、網絡狀安全型和金屬化薄膜。
（5）蘇達匯誠
該公司從日本引進成套鋰電池用鋁塑膜生產設備，自成立之初便大力引進具備本行業(yè)專業(yè)知識的生產及設備骨干，同步培養(yǎng)了一批專業(yè)設備操作和生產人才。
公司采用共擠出復合工藝，以共擠出的高溫粘合樹脂層來粘合鋁箔與PP熱封層，產品具有優(yōu)異的耐電解液腐蝕性能和良好的封裝狀態(tài)；產品PP層厚度可調，可根據(jù)客戶需求在一定范圍內調整，能充分滿足客戶不同產品要求。
目前，該公司鋁塑膜產品正處于批量生產階段。
（6）東莞卓越
東莞卓越成立于2011年，原屬于東莞卓高旗下鋁塑膜事業(yè)部，2012年開始小實驗，2015年獨立注冊。鋁塑膜產品類型有：113μm(銀色)、88μm(銀色)、115μm(黑色)、91μm(黑色)，主要在數(shù)碼電池企業(yè)運用。
2015年11月，東莞卓越發(fā)布《建設項目環(huán)境影響報告表》稱，公司總投資2000萬元建設100萬平方米鋁塑膜項目。
（7）通產麗星
通產麗星表示，公司參股子公司深圳市麗得富新能源科技有限公司極耳項目已投產，鋰電池鋁塑復合膜項目尚未能量產，但已完成研發(fā)并取得相關專利。
通產麗星2016年年度報告顯示，公司實現(xiàn)營業(yè)收入10.57億元，同比增長3.49%；歸屬于上市公司股東的凈利潤2627.85萬元，同比增長244.17%。
（8）樂凱膠片
樂凱膠片用于投資建設鋁塑復合膜項目的資金，原本是為了“鋰電隔膜涂布生產線二期項目”而募集的。
做出這樣的改動，一部分原因是，樂凱膠片認為，鋁塑膜市場需求旺盛，替代進口產品潛力大。
截至2016年底，在我國現(xiàn)已做出相關投入的企業(yè)中，多半數(shù)仍處在研發(fā)、試生產階段，尚不具備量產能力；
已經具備生產能力的企業(yè)中，產銷量往往遠小于生產裝置產能，實際開工率底下。
2016年全年，全國鋰電池用鋁塑膜產量僅494萬平方米，不足市場總需求量的6%，全國產量之和不及一條大型生產線的生產能力。
但相信，在目前市場的大環(huán)境下，鋁塑膜國產化，將會不日到來。
自此之后，昭和電工和DNP分別作為鋁塑膜干法工藝和熱法工藝的代表，長期占有全球鋁塑膜市場絕大部分的市場份額。
近年來，日本T&T及韓國栗村化學作為鋁塑膜產業(yè)的新興力量，正在逐漸擴充市場份額，但目前全球市場依然有75%以上的市場份額被日本昭和電工和DNP占據(jù)。
國際鋁塑膜市場份額分布
隨著我國消費電子產品市場整體趨于成熟，同時新興電子消費產品不斷擴充下游需求，2020年以內鋁塑膜的消費類應用市場規(guī)模將保持12%-15%左右的穩(wěn)定增長率，而軟包鋰電池在消費電子中依然占據(jù)主導的同時，滲透率有望繼續(xù)提高75%左右。
動力類應用方面，我國未來數(shù)年新能源汽車總產量有望保持年均40%左右增長率，同時，隨著三元軟包動力電池的廣泛應用，預計三元電池2020年在所有動力電池占比達49%，相應的，軟包電池滲透率至2020年也將逐步提高至35%。
假設每一塊動力軟包電池和消費類軟包電池平均使用鋁塑膜大小不變，預測至2020年，國內市場對鋁塑膜的下游需求總量將達2.65億平方米，以單價約20元/平方米計，整體市場份額將達54.50億元。
鋁塑膜的技術壁壘較高，國內能實現(xiàn)量產的企業(yè)并不多。
調查數(shù)據(jù)統(tǒng)計，中國鋁塑膜市場幾乎被日本企業(yè)壟斷，在主流的進口鋁塑膜品牌中共有4家企業(yè)，其中日本企業(yè)有3家，另外1家是韓國栗村化學。
事實上，鋁塑膜并非是國內無人敢涉足的禁地，國內已有為數(shù)不少的企業(yè)先后開展研發(fā)、建設產線，意圖狙擊國內鋁塑膜廣闊市場空間，以更低廉的價格實現(xiàn)進口替代，進而在全球市場分一杯羹。
但國內鋁塑膜依然存在耐電解液和沖深不過關的問題，例如國內鋁塑膜的沖深最高做到5mm，而國外可以做到8～15mm。此外，國內鋁塑膜還存在以下不足：
1）鋁箔表面處理工藝落后，污染大，同時鋁箔微孔中的油無法清洗干凈，導致后道工序產生缺陷；
2）鋁箔的水處理工藝會產生“氫脆”，因此國產鋁塑膜耐折度差；
3）鋁箔表面為涂布UV層、鋁箔挺度不夠、干法復合時易褶皺、寬幅產品無法制作且良率差；
4）對于CPP，國內主要采用淋膜機淋涂，與高導熱的鋁箔表面復合時，易卷曲、產生層狀結晶；
5）由于國內膠黏劑配方技術原因，導致產品易出現(xiàn)分層剝離問題
近年來，雖然國內一些企業(yè)開始涉足鋁塑膜行業(yè)，但目前只有少數(shù)企業(yè)有小批量生產，產品主要用于手機數(shù)碼。
但可以看到，通過技術的內生突破、引進吸收以及外延收購等發(fā)展途徑，鋁塑膜國產化是不可阻擋的趨勢。
（1）新綸科技
2016年4月公司公告擬以5.5億元收購T&T從事的鋰離子電池鋁塑復合膜外包裝材料生產、制造及銷售業(yè)務。
2017 年1-9 月，公司實現(xiàn)營業(yè)收入14.46 億元，同比增長50.8 %，凈利潤1.22 億元，同比增長136.98%，主要得益于功能材料事業(yè)群常州一期項目經營業(yè)績的同比大幅增長和鋁塑膜銷量的持續(xù)攀升。
目前，新綸科技的鋁塑膜產品已經在多氟多新能源、捷威動力、孚能科技、微宏動力、上?？偷溶洶鼊恿﹄姵仄髽I(yè)和寧波維科、ATL等3C數(shù)碼鋰電池廠商用得到批量應用，動力和數(shù)碼市場各占一半。
（2）道明光學
2013年11月公司公告將新增年產500萬平方米鋰電池包裝膜生產線建設項目，此后2014年11月,公司又公告將500萬平米的項目產能提升到1.500萬平方米，目前年產500萬平米的產線已投產，剩余的年產1000萬平米的產線也將于2017年年初投產。
道明光學的鋁塑膜采用干法工藝，已經實現(xiàn)量產，產品質量達到國際先進水平，是國內極少數(shù)能夠量產鋰電池鋁塑膜的企業(yè)之一。
公司目前已接到多家鋰電池企業(yè)的訂單，正在逐漸放量供應。
（3）紫江企業(yè)
公司為國內鋰電池鋁塑膜領先企業(yè)，也是率先實現(xiàn)批量生產的企業(yè)，目前主要滿足IT產品需求，如手機、平板電腦等，2014年開始為ATL批量應用，動力軟包電池用鋁塑膜現(xiàn)在還在攻關。
（4）佛塑科技
旗下子公司佛山易事達電容材料有限公司有從事鋰電池包裝膜生產，但產量不大，處于中試線狀態(tài)，子公司主要生產超薄型防氧化鋅/鋁復合膜、網絡狀安全型和金屬化薄膜。
（5）蘇達匯誠
該公司從日本引進成套鋰電池用鋁塑膜生產設備，自成立之初便大力引進具備本行業(yè)專業(yè)知識的生產及設備骨干，同步培養(yǎng)了一批專業(yè)設備操作和生產人才。
公司采用共擠出復合工藝，以共擠出的高溫粘合樹脂層來粘合鋁箔與PP熱封層，產品具有優(yōu)異的耐電解液腐蝕性能和良好的封裝狀態(tài)；產品PP層厚度可調，可根據(jù)客戶需求在一定范圍內調整，能充分滿足客戶不同產品要求。
目前，該公司鋁塑膜產品正處于批量生產階段。
（6）東莞卓越
東莞卓越成立于2011年，原屬于東莞卓高旗下鋁塑膜事業(yè)部，2012年開始小實驗，2015年獨立注冊。鋁塑膜產品類型有：113μm(銀色)、88μm(銀色)、115μm(黑色)、91μm(黑色)，主要在數(shù)碼電池企業(yè)運用。
2015年11月，東莞卓越發(fā)布《建設項目環(huán)境影響報告表》稱，公司總投資2000萬元建設100萬平方米鋁塑膜項目。
（7）通產麗星
通產麗星表示，公司參股子公司深圳市麗得富新能源科技有限公司極耳項目已投產，鋰電池鋁塑復合膜項目尚未能量產，但已完成研發(fā)并取得相關專利。
通產麗星2016年年度報告顯示，公司實現(xiàn)營業(yè)收入10.57億元，同比增長3.49%；歸屬于上市公司股東的凈利潤2627.85萬元，同比增長244.17%。
（8）樂凱膠片
樂凱膠片用于投資建設鋁塑復合膜項目的資金，原本是為了“鋰電隔膜涂布生產線二期項目”而募集的。
做出這樣的改動，一部分原因是，樂凱膠片認為，鋁塑膜市場需求旺盛，替代進口產品潛力大。
截至2016年底，在我國現(xiàn)已做出相關投入的企業(yè)中，多半數(shù)仍處在研發(fā)、試生產階段，尚不具備量產能力；
已經具備生產能力的企業(yè)中，產銷量往往遠小于生產裝置產能，實際開工率底下。
2016年全年，全國鋰電池用鋁塑膜產量僅494萬平方米，不足市場總需求量的6%，全國產量之和不及一條大型生產線的生產能力。
但相信，在目前市場的大環(huán)境下，鋁塑膜國產化，將會不日到來。
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