過(guò)去的20年，中國(guó)作為世界新興制造業(yè)大國(guó)，讓人品到了成就與輝煌，也讀到了不安與焦慮。工業(yè)革命的滾滾車(chē)輪和時(shí)代的快速變遷，深刻地沖擊著傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，“世界工廠(chǎng)”不再只是光環(huán)加身。
12月18日，在中國(guó)沃特瑪新能源汽車(chē)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新聯(lián)盟第三屆年會(huì)上，創(chuàng)新聯(lián)盟發(fā)起單位——深圳市沃特瑪電池有限公司向參會(huì)嘉賓和媒體們展示了已經(jīng)投入生產(chǎn)的動(dòng)力電池全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，這是目前在國(guó)內(nèi)處于領(lǐng)先地位的智能化生產(chǎn)車(chē)間，也是國(guó)內(nèi)圓柱形動(dòng)力電池實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)的首條產(chǎn)線(xiàn)。
大制造、大數(shù)據(jù)與大智能的沃特瑪智慧車(chē)間
走進(jìn)這間車(chē)間，沒(méi)有看到昔日擁擠的工人在車(chē)間穿梭繁忙的場(chǎng)景，反而顯得有點(diǎn)“冷冷清清”。生產(chǎn)設(shè)備在高速運(yùn)轉(zhuǎn)，工人們卻顯得有些稀疏，為數(shù)不多的二十多個(gè)工人，看起來(lái)更像是技術(shù)人員。據(jù)陪同的工作人員介紹，這個(gè)車(chē)間已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化生產(chǎn)，不再需要工人上手作業(yè)。
這是沃特瑪新打造的全新動(dòng)力電池自動(dòng)化pack車(chē)間，也稱(chēng)為沃特瑪智慧工廠(chǎng)，集自動(dòng)化、信息化、智能化于一體，通過(guò)云數(shù)據(jù)處理實(shí)現(xiàn)以機(jī)帶人的自動(dòng)化作業(yè)，形成集數(shù)據(jù)、信息、服務(wù)為一體的綜合體系，11月中旬正式投產(chǎn)。
沃特瑪智慧工廠(chǎng)采用新型的生產(chǎn)模式，通過(guò)云數(shù)據(jù)庫(kù)管理和人機(jī)信息對(duì)接，僅需10人即可完成全部生產(chǎn)過(guò)程。目前，沃特瑪pack生產(chǎn)線(xiàn)的所有工序：配檔、電焊、包膜、鎖模、組裝和測(cè)試，已經(jīng)全部由人工轉(zhuǎn)為了自動(dòng)，可以說(shuō)，工人的雙手已經(jīng)走下了產(chǎn)線(xiàn)。
除了自動(dòng)化設(shè)備，記者還在現(xiàn)場(chǎng)看到了機(jī)器人的身影。在測(cè)試區(qū)，一臺(tái)機(jī)器人正在勤勤懇懇地給所有已經(jīng)完成組裝的電池箱進(jìn)行充電測(cè)試前的接插線(xiàn)工作，然后將它們送上自動(dòng)駛來(lái)的AGV小車(chē)進(jìn)行充放電測(cè)試。盡管從速度上看機(jī)器人的動(dòng)作并不比手工更快，但其背后所帶來(lái)的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化和全自動(dòng)化，則是未來(lái)車(chē)間作業(yè)的方向。“從我們統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)來(lái)看，這條產(chǎn)線(xiàn)下來(lái)的成品，合格率高達(dá)99%。”現(xiàn)場(chǎng)工作人員介紹到。
據(jù)介紹，沃特瑪智慧化生產(chǎn)車(chē)間可實(shí)現(xiàn)信息數(shù)據(jù)化、過(guò)程可視化和決策智能化，從智慧車(chē)間出去的所有電池，都會(huì)納入到沃特瑪自主打造的沃聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)監(jiān)控平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享；整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程可視化，實(shí)現(xiàn)有效監(jiān)管；此外，智慧車(chē)間可做到一鍵完成工藝流程設(shè)計(jì)，所有設(shè)備能夠進(jìn)行智能檢測(cè)，對(duì)有效數(shù)據(jù)實(shí)行監(jiān)控和實(shí)時(shí)記錄，異常情況及時(shí)報(bào)警。
沃特瑪“三步走”智能制造“揚(yáng)帆計(jì)劃”
動(dòng)力電池是新能源汽車(chē)的核心，隨著新能源汽車(chē)產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展，國(guó)家對(duì)電池生產(chǎn)企業(yè)在研發(fā)、質(zhì)保、生產(chǎn)一致性等方面要求更加嚴(yán)格。在今年國(guó)家工信部發(fā)布的《汽車(chē)動(dòng)力電池行業(yè)規(guī)范條件（2017年）》（征求意見(jiàn)稿）中，又再次強(qiáng)調(diào)了確保生產(chǎn)過(guò)程中一致性問(wèn)題。然而傳統(tǒng)的電池生產(chǎn)過(guò)程復(fù)雜繁瑣，生產(chǎn)過(guò)程多以手工作業(yè)為主，勞動(dòng)需求較高，且一致性較低，嚴(yán)重影響動(dòng)力電池的整體性能。
今年9月20日，沃特瑪集團(tuán)總裁李金林在陜西沃特瑪新能源汽車(chē)有限公司的投產(chǎn)儀式上表示，沃特瑪已經(jīng)正式啟動(dòng)“揚(yáng)帆計(jì)劃”，力爭(zhēng)在5年內(nèi)打造先進(jìn)的智能制造標(biāo)桿企業(yè)。
“沃特瑪集團(tuán)將抓住"中國(guó)制造2025"總體規(guī)劃實(shí)施的大好機(jī)遇，緊密結(jié)合產(chǎn)業(yè)和企業(yè)實(shí)際，運(yùn)用新一代信息技術(shù)和智能制造等融合發(fā)展，提升產(chǎn)品品質(zhì)和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，為行業(yè)實(shí)現(xiàn)新增長(zhǎng)培育新動(dòng)能。這是一個(gè)系統(tǒng)性的計(jì)劃，我們有一個(gè)很平實(shí)形象的名字，叫揚(yáng)帆計(jì)劃。”
智能制造是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必爭(zhēng)高地，作為國(guó)內(nèi)排名領(lǐng)先的動(dòng)力電池企業(yè)，沃特瑪提早部署了系統(tǒng)化的智能制造計(jì)劃，即到2014年半自動(dòng)與人工加工結(jié)合，制程保證方案解決；2016年打造自動(dòng)化，聯(lián)合自動(dòng)化設(shè)備廠(chǎng)商取消手工作業(yè)；到2017年提升智慧制造，基于示范點(diǎn)成功經(jīng)驗(yàn)，打造沃特瑪智慧工廠(chǎng)，形成行業(yè)標(biāo)桿。
目前，沃特瑪智能制造已經(jīng)快速起航，智慧工廠(chǎng)在沃特瑪?shù)目偛可钲诤头植课寄舷群蟪晒β涞兀纬墒痉缎?yīng)，明年又將在臨汾、呼和浩特、十堰等基地進(jìn)行復(fù)制，打造出國(guó)內(nèi)一個(gè)又一個(gè)領(lǐng)先的高端動(dòng)力鋰電生產(chǎn)基地，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)。
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